Рафинация масла

Установки по переработке пищевых масел компании Kumar имеют производительность от 50 до 4000 тонн в сутки и могут перерабатывать различные сырые масла, такие как подсолнечное, канола, горчичное, рапсовое, соевое, скорлупа орехов кешью, какао-бобы, ятрофа, нигер, рисовые отруби, касторовое, арахис, орех ши, кунжут, копра, кукуруза, пальмовое ядро, семена хлопка, сафлор и другие.

Рафинация — это последний этап переработки пищевого масла, и мы стремимся сделать каждую каплю масла безопасной, полезной и питательной. Кроме того, побочные продукты с добавленной стоимостью могут производиться на таких этапах, как гидратация, нейтрализация, отбеливание, удаление восков/винтеризация и дезодорация.

Сырые растительные масла, извлеченные из семян, плодов или зерен путем механической экстракции, жидкостной экстракции растворителем или путем сочетания указанных двух способов, содержат множество примесей и нежелательных компонентов, таких как фосфатиды, красящие пигменты, пахучие вещества, металлические загрязнения и свободные жирные кислоты (СЖК). При рафинации масла такие нежелательные компоненты удаляются, и масло становится пригодным для употребления. Различные методы рафинации растительных масел зависят от качества сырья и желаемых параметров качества рафинированного масел. К процессам рафинации относятся: гидратация, нейтрализация, отбеливание, удаление восков, деацидификация или дезодорация и винтеризация. Сочетание используемых процессов зависит от источника масел.

Процесс рафинирования включает также методы для удаления свободных жирных кислот, в том числе:

Химическое рафинирование
Свободные жирные кислоты удаляют путем нейтрализации, обрабатывая их каустической щелочью. При этом СЖК превращаются в соапсток, т. е. тяжелую фазу, которую затем можно отделить от масла центробежной сепарацией. Соапсток, образующийся в результате нейтрализации, превращается в кислое масло путем подкисления.

Физическое рафинирование
Свободные жирные кислоты удаляются путем дезодорации и деацидификации посредством дистилляции. Полученный дистиллят жирных кислот при дальнейшей переработке превращается в побочные продукты с добавленной стоимостью, такие как чистая жирная кислота и фракции, богатые токоферолом.

Физико-химическое рафинирование
Физико-химическое рафинирование, представляющее собой сочетание физического и химического рафинирования, приобретает все большую популярность за счёт более низкой стоимости переработки и более высокого качества рафинированного масла. В результате производится большее количество побочных продуктов с добавленной стоимостью, таких как дистиллят жирных кислот, которые можно преобразовать в чистые жирные кислоты путем фракционной перегонки или использовать в качестве сырья в олеохимической промышленности.

Линейка оборудования Kumar для рафинации масла

ecopure-bleacher
Отбеливатель Ecopure
stable-bleacher
Отбеливатель Stable
ecopack-deodorizer
Дезодоратор Ecopack
ecosteam-deodorizer
Дезодоратор Ecosteam
ecopack-deodorizer
Дезодоратор Unisparge
crown-diflow-deodorizer
Дезодоратор Diflow

Приложения

Компания Kumar предлагает установки рапфинации для широкого спектра сырых масел. В зависимости от перерабатываемого масла предлагается физическая или химическая рафинация.

processes

Изучите другие процессы

Сертификаты

Как производитель и экспортер, мы подтверждаем соответствие международным нормам и стандартам. Наши линии и установки имеют прочную конструкцию, превосходное качество, универсальны и прибыльны в эксплуатации, что позволяет полностью удовлетворить потребности наших клиентов. Мы обязуемся соблюдать все законодательные и нормативные требования, применимые к вашему бизнесу.

tuvnord

Наша система обеспечения качества сертифицирована на соответствие стандарту ISO 9001-2015 сертифицирующим органом TUV NORD.

Посмотреть сертификат
tuvnord-450001-0

Наша система охраны труда и техники безопасности сертифицирована на соответствие стандарту OHS ISO 45001-2018 сертифицирующим органом TUV NORD.

Посмотреть сертификат
ce

Компания Kumar Metal Industries имеет разрешение Европейского сертифицирующего органа на проектирование и производство сосудов под давлением в соответствии с Директивой Европейского Совета по оборудованию, работающему под давлением 97/23/EC, и Директивой по машинному оборудованию 98/37/EC.

Испытания и сертификация всего оборудования, которое будет использоваться в потенциально взрывоопасной атмосфере, одобрены Европейским сертифицирующим органом в соответствии с Директивой ATEX 94/09/EC.

ASME

Kumar Metal Industries имеет разрешение на проектирование и производство сосудов под давлением в соответствии с нормами ASME.

Посмотреть сертификат
NBBI

Компания Kumar Metal Industries имеет право использовать символ R в соответствии с положениями Инспекционного Кодекса Национального Совета и NB-415, Аккредитация ремонтных организаций «R».

Посмотреть сертификат
general-guarantee

Гарантия
Kumar

Наши инновационные инженерные решения и превосходные производственные стандарты помогут вам оптимизировать эксплуатационные расходы и повысить эффективность. Мы посвящаем себя каждому проекту, за который беремся, чтобы обеспечить успешный результат для вашей компании. Мы реализовали более 700 проектов для более чем 500 клиентов в более чем 74 странах. Позвольте нам помочь вам успешно реализовать следующий проект.

This field is for validation purposes and should be left unchanged.

general-contact

Другие наши технологии