Экстракция масличных культур

В Kumar мы понимаем, что разные масличные культуры требуют особых процессов экстракции. Вот почему мы предлагаем маслоэкстракционные установки, адаптированные для различных масличных культур. Наши установки имеют производительность от 100 до 10 000 тонн в сутки и могут перерабатывать семена масличных культур, такие как семена подсолнечника, канолы, горчицы, рапса, сои, скорлупу орехов кешью, какао-бобы, семена ятрофы, семена нигера, рисовые отруби, семена клещевины, арахис, орех ши, кунжут, копру, кукурузу, пальмоядро, хлопковое семя, сафлор и другие.

Наши процессы экстракции масличных культур разработаны для получения высококачественного масла с минимальным количеством нежелательных компонентов, для достижения более высокого выхода и производства шрота с высокой добавленной стоимостью. Мы предлагаем два стандартных процесса: механическую экстракцию и экстракцию растворителем или их комбинацию в зависимости от содержания масла в маслосодержащем материале. Механическая экстракция требует более низких затрат на установку и используется для масел первого отжима, тогда как экстракция растворителем обеспечивает более высокий выход и экономична для материалов с меньшим содержанием масла.

Мы используем наш опыт и передовые технологии для обеспечения надежных и эффективных процессов добычи нефти. Доверьтесь компании Kumar, которая предоставит вам полный, интегрированный и индивидуальный комплекс инжиниринговых услуг, отвечающий вашим конкретным потребностям.

Механическая экстракция

Шнековые прессы компании Kumar подходят для всех видов пищевых и нептщевых семян масличных культур. Они прочны, требуют малых инвестиций и просты в установке. Они обеспечивают максимальный выход масла при низких эксплуатационных расходах.

Перед переработкой семена масличных культур должным образом очищаются, в том числе от камней. Затем они подвергаются дезинтеграции/плющению на вальцах для достижения максимальной эффективности работы машины. После дезинтеграции семена варятся, чтобы маслосодержащие клетки правильным образом прошли темперирование и из них можно было легко извлечь масло. Приготовленные семена подвергаются механическому прессованию в шнековом прессе, и из них извлекается масло с некоторым количеством мелких частиц. Затем такое масло фильтруется через вибросепаратор и фильтр-пресс для получения чистого масла. Вся работа, контроль и надзор за работой установки осуществляются при минимальном количестве обслуживающего персонала.

Особенности шнековых прессов компании Kumar

extraction-expeller-features
Высокоэффективный редуктор

Все шнековые прессы оснащены высокоэффективным внешним редуктором.

Прочные прессовые шнеки

Прессовые шнеки имеют броню, наплавляемую специальными сварочными электродами для достижения желаемой твердости.

Простота обслуживания

Снятие главного шнекового вала выполняется легко и экономит время, не нарушая при этом узел редуктора.

Безопасное и быстрое обслуживание

Зеерные камеры с вертикальными разъемными шарнирами оснащены подъёмником для безопасного, быстрого и легкого обслуживания.

Удобный зажим

Специально разработанные зажимные стержни и болты запирающего типа позволяют легко затягивать и снимать камеру.

Закрытый корпус с конвейером

Полностью закрытый корпус со встроенным винтовым конвейером в основании для транспортировки масла и фузы, что позволяет поддерживать пол в цеху в чистоте и порядке.

Прецизионные зубчатые колеса

Стальные литые червячные зубчатые колеса с индукционной закалкой, полностью собранные на цельной полой ведущей втулке с прочными роликовыми и коническими роликовыми подшипниками, обеспечивают идеальную центровку и работу без трения для экономии энергии.

Эффективное кондиционирование семян

Многоступенчатый вертикальный варочный аппарат для надлежащего кондиционирования семян.

Увеличенный срок службы подшипников

Все подшипники смазываются с помощью насоса с электроприводом для увеличения срока службы подшипников.

Линейка механической экстракции Kumar

xpress-expeller
Шнековый пресс Max 200 серии Kumar X' Press
super-press-expeller
Шнековый пресс для масла серии New Super Press
pk-expeller
Шнековый пресс для масла серии PK
oil-n-oil-expeller
Шнековый пресс Kumar новой серии Oil-N-Oil

Жидкостная экстракция растворителем

Экстракция растворителем — это эффективный и надежный метод экстракции пищевого масла из семян масличных культур и орехов с использованием гексана в качестве предпочтительного растворителя. При промышленной масло-переработке экстракция растворителем обычно следует за прессованием или сопровождает его, обеспечивая выход масла более 95% с извлечением растворителя более 95% по сравнению с выходом масла 60-70% при механическом прессовании с помощью шнекового пресса. Метод экстракции растворителем удаляет почти 0,5% остаточного масла, потребляет меньше энергии и требует меньшего обслуживания, что делает его идеальным для переработки больших объемов масла из белковых шротов.

На установке экстракции растворителем большая часть масла извлекается из подготовленного сырья с использованием противоточного потока мисцеллы при заданной рабочей температуре и в течение определенного периода времени экстракции. Определение скорости подачи мисцеллы и специально разработанные клиновидные сита обеспечивают оптимальное маслоизвлечение. Экстрагированный шрот перекачивают в десольвентайзер-тостер для извлечения растворителя, а сырьё после удаления из него растворителя, кондиционируют путем регулирования температуры и влажности. Пары из ДТ поступают в конденсатор для конденсации паров растворителя и регенерации растворителя через экономайзер.

Растворитель рециркулируется после удаления влаги. После отделения мелких примесей с помощью гидроциклонов мисцелла поступает в ректификационную секцию, состоящую из испарителя, нагревателя и пароконденсационной установки. Миcцелла через экономайзер передаётся в испаритель, где она первоначально нагревается, а часть растворителя восстанавливается за счет тепла паров из десольвентайзера.

Передовые решения Kumar для экстракции растворителями эффективно извлекают масло из подготовленных хлопьев или жмыха масличных семян. Мисцеллу, содержащую масло и растворитель, перекачивают в систему выпаривания для получения сырого масла. Отработанный шрот передается в десольвентайзер-тостер, где унесенный растворитель возвращается, а сырьё после удаления из него растворителя, кондиционируют путем регулирования температуры и влажности.

Чтобы обеспечить устойчивость и эффективность, мы внедряем системы рекуперации растворителей, рекуперации тепла, а также рециклинга и повторного использования сточных вод. Эти меры минимизируют отходы и максимизируют выгоды для наших клиентов, создавая более устойчивый и эффективный процесс экстракции.

Линейка оборудования Kumar для экстракции растворителем

cfx-extractor
Экстрактор CFx
desolventizer-toaster
Десольвентайзер-тостер
extractor-accessories
Принадлежности для экстрактора
distiller
Дистиллятор
meal-cooler
Охладитель шрота
crown-dtdc
ДТСО

Приложения

Технологические процессы Kumar подходят для широкого спектра пищевых и непищевых масличных культур. В зависимости от маслосодержащего материала предлагается экстракция растворителем, механическая экстракция или специальная экстракция.

processes

Изучите другие процессы

Сертификаты

Как производитель и экспортер, мы подтверждаем соответствие международным нормам и стандартам. Наши линии и установки имеют прочную конструкцию, превосходное качество, универсальны и прибыльны в эксплуатации, что позволяет полностью удовлетворить потребности наших клиентов. Мы обязуемся соблюдать все законодательные и нормативные требования, применимые к вашему бизнесу.

tuvnord

Наша система обеспечения качества сертифицирована на соответствие стандарту ISO 9001-2015 сертифицирующим органом TUV NORD.

Посмотреть сертификат
tuvnord-450001-0

Наша система охраны труда и техники безопасности сертифицирована на соответствие стандарту OHS ISO 45001-2018 сертифицирующим органом TUV NORD.

Посмотреть сертификат
ce

Компания Kumar Metal Industries имеет разрешение Европейского сертифицирующего органа на проектирование и производство сосудов под давлением в соответствии с Директивой Европейского Совета по оборудованию, работающему под давлением 97/23/EC, и Директивой по машинному оборудованию 98/37/EC.

Испытания и сертификация всего оборудования, которое будет использоваться в потенциально взрывоопасной атмосфере, одобрены Европейским сертифицирующим органом в соответствии с Директивой ATEX 94/09/EC.

ASME

Kumar Metal Industries имеет разрешение на проектирование и производство сосудов под давлением в соответствии с нормами ASME.

Посмотреть сертификат
NBBI

Компания Kumar Metal Industries имеет право использовать символ R в соответствии с положениями Инспекционного Кодекса Национального Совета и NB-415, Аккредитация ремонтных организаций «R».

Посмотреть сертификат
general-guarantee

Гарантия
Kumar

Наши инновационные инженерные решения и превосходные производственные стандарты помогут вам оптимизировать эксплуатационные расходы и повысить эффективность. Мы посвящаем себя каждому проекту, за который беремся, чтобы обеспечить успешный результат для вашей компании. Мы реализовали более 700 проектов для более чем 500 клиентов в более чем 74 странах. Позвольте нам помочь вам успешно реализовать следующий проект.

This field is for validation purposes and should be left unchanged.

general-contact

Другие наши технологии